Was sind die Unterschiede im Funktionsprinzip zwischen Servo-Schraubmaschinen und gewöhnlichen Schraubmaschinen? Im Bereich der industriellen Automatisierungsmontage sind Schraubmaschinen Schlüsselgeräte, und ihre technologische Entwicklung spiegelt direkt das Streben der Fertigungsindustrie nach Präzision und Effizienz wider. In diesem Artikel werden die Unterschiede in den Funktionsprinzipien zwischen Servo-Schraubmaschinen und gewöhnlichen Schraubmaschinen eingehend analysiert, ihre Leistungsmerkmale verglichen und ihre jeweiligen Anwendungsszenarien diskutiert.

I. Servo-Schraubmaschine: Eine Präzisionsrevolution in der Regelung

1. Funktionsprinzip:
Die Servo-Schraubmaschine verwendet einen Servomotor als Kernantriebseinheit und erreicht durch den Empfang von Impulssignalen eine präzise Steuerung von Winkel und Drehmoment. Sein Regelsystem besteht aus drei Teilen:

• Drehmomentsensor: Überwacht das Ausgangsdrehmoment in Echtzeit und gibt das Signal zurück an die Steuerung.
• Servotreiber: Passt den Motorstrom basierend auf der Rückmeldung an, um Fehler dynamisch zu kompensieren.
• Controller: Der integrierte PID-Algorithmus gewährleistet eine Drehmomentgenauigkeit von ±2% und unterstützt die kollaborative Mehrachsensteuerung.

2. Technologische Vorteile

• Hochpräzise Steuerung: Verwendet Impulspositionierungstechnologie mit einer Auflösung von 0,001 mm und unterstützt die Steuerung mehrerer Parameter wie Drehmoment, Winkel und Streckgrenze.
• Mehrachsige Zusammenarbeit: Ein einziges System unterstützt den synchronen Betrieb mit 36 ​​Achsen und passt sich so an komplexe Montageprozesse an.
• Datenrückverfolgbarkeit: Zeichnet Parameter wie Drehmoment, Winkel und Zeit während des Schraubvorgangs auf, um die Qualitätsanforderungen an die Rückverfolgbarkeit von Industrie 4.0 zu erfüllen.

II. Konventionelle Schraubmaschinen: Bei Open-Loop-Systemen steht die Effizienz im Vordergrund.

1. Funktionsprinzip:
Gewöhnliche Spannmaschinen (z. B. pneumatische Spannmaschinen) basieren auf Zylindern oder gewöhnlichen Motoren für den Antrieb und begrenzen das maximale Drehmoment durch mechanische Strukturen. Ihre Steuerlogik ist ein System mit offenem Regelkreis, dem ein Echtzeit-Rückkopplungsmechanismus fehlt, und ihre Genauigkeit wird erheblich durch Schwankungen des Luftdrucks und der Spannung beeinträchtigt.

2. Leistungsmerkmale

• Kostenvorteil: Einfache Struktur, geringe Wartungskosten, geeignet für budgetsensible Szenarien.
• Präzisionseinschränkungen: Der Drehmomentfehler übersteigt typischerweise ±5%, was den Anforderungen einer hochpräzisen Montage nicht gerecht wird.
• Eingeschränkte Funktionalität: Es unterstützt nur die Ausgabe eines festen Drehmoments und es fehlt die Möglichkeit, mehrere Parameter anzupassen.

III. Vergleich der Kernunterschiede

IV. Anwendungsszenarioanalyse

1. Servo-Schraubmaschine

• Automobilbau: Zylinderkopfschrauben von Motoren erfordern ein konstantes Drehmoment (25–35 N·m) und Servosysteme sorgen dafür, dass es bei Millionen von Montagezyklen keine Qualitätsschwankungen gibt.
• Luft- und Raumfahrt: Die Installation der Satellitenhalterung erfordert eine Drehmomentgenauigkeit von ±1% und es wird eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis verwendet, um strukturelle Schäden zu vermeiden.
• Elektronische Baugruppe: Das Drehmoment der Miniaturschrauben (M1,2) muss 0,05–0,1 N·m betragen, um Schäden an der Leiterplatte zu vermeiden.

2. Gewöhnliche Spannmaschine

• Möbelherstellung: Plattenmöbel haben große Schraubenlochabstände und erfordern keine hohe Präzision, daher werden aus Effizienzgründen pneumatische Werkzeuge bevorzugt.
• Gebäudeinstallation: Das Anziehen von Stahlkonstruktionsschrauben erfordert ein hohes Drehmoment (>1000 N·m) und erfordert hydraulische oder pneumatische Werkzeuge.

V. Auswahlempfehlungen

• Bevorzugen Sie Servo-Schraubmaschinen:
  • Hochpräzise Szenarien, die Qualitätszertifizierungen wie ISO9001 und TS16949 erfüllen müssen.
  • Der Montageprozess muss nachvollziehbar sein oder dem 6Sigma-Standard entsprechen.
• Betrachten Sie eine Standard-Schraubmaschine:
  • Einfache Montageaufgaben mit begrenzten Budgets und geringen Präzisionsanforderungen.
  • Die Arbeitsumgebung weist starke elektromagnetische Störungen auf oder erfordert ein extrem hohes Drehmoment (>5000 N·m).

Fazit

Servo-Schraubmaschinen haben durch Regelung und Mehrachsen-Kollaborationstechnologie die Präzisionsgrenzen von Schraubvorgängen neu definiert und sind zur bevorzugten Lösung in High-End-Fertigungsbereichen wie Automobil, Elektronik und Luft- und Raumfahrt geworden. Unterdessen haben herkömmliche Schraubmaschinen aufgrund ihres Kostenvorteils immer noch ihren Platz in budgetsensiblen Szenarien. Mit der Weiterentwicklung der industriellen Intelligenz werden technologische Iterationen von Servo-Schraubmaschinen (wie vorausschauende KI-Wartung und Integration digitaler Zwillinge) ihre Kernposition im Bereich der Präzisionsmontage weiter festigen.

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  Intelligente Elektroschrauber, auch smarte Elektroschrauber genannt, sind hocheffiziente Werkzeuge im industriellen Montagebereich. Sie integrieren hochpräzise Sensoren, Servomotoren und intelligente Algorithmen, um Parameter wie Drehmoment und Winkel präzise zu steuern und so die Qualität der Schraubverbindung sicherzustellen. In diesem Artikel wird die Verwendung intelligenter Elektroschrauber detailliert beschrieben, um Benutzern den schnellen Einstieg und die korrekte Bedienung zu erleichtern.

I. Vorbereitungen vor der Verwendung

1. Werkzeuganschluss
   • Schließen Sie den smarten Elektroschrauber an die Stromversorgung des Transformators an und achten Sie auf einen guten Kontakt.
   • Schließen Sie das Netzteil des Transformators an eine 220-V-Wechselstromquelle an, schalten Sie den Netzschalter ein und vergewissern Sie sich, dass die Kontrollleuchte des Elektroschraubers leuchtet, um in den Standby-Modus zu wechseln.
2. Bit-Installation
   • Wählen Sie entsprechend der Schraubengröße den passenden Schraubendreherbit (z. B. Kreuzschlitz, Schlitz oder Sechskant).
   • Schalten Sie den Strom aus, setzen Sie den Bit in das Bohrfutter des Elektroschraubers ein und stellen Sie mit einem Schraubenschlüssel den Anzug ein, um sicherzustellen, dass es nicht wackelt.
3. Parametereinstellungen
   • Obere und untere Drehmomentgrenze: Stellen Sie den Drehmomentbereich ein; Bei Überschreitung des Drehmoments gibt der Elektroschrauber Alarm.
   • Sitzerkennung (SSL): Verhindert Drehmomentauswirkungen, wenn Schrauben nicht eingeschraubt sind, und wird normalerweise auf 35%-55% des eingestellten Drehmoments eingestellt.
   • Sanftanlauffunktion: Bei kleinen Schrauben (<5mm) oder Kunststoffteilen wird langsam auf die eingestellte Geschwindigkeit beschleunigt, um Beschädigungen zu vermeiden.
   • Über die Softwareschnittstelle oder das Bedienfeld des Elektroschraubers können Sie Parameter wie Drehmoment, Geschwindigkeit und Winkel einstellen. 

II. Betriebsabläufe

1. Schrauben festziehen

• Vorwärtsdrehmodus: Stellen Sie den Drehschalter auf die Position “Vorwärtsdrehung”.
• Kleine Schrauben (<5mm):
  • Führen Sie die Schraube senkrecht in den Schraubendrehereinsatz ein und richten Sie sie am Schraubenloch aus.
  • Drücken Sie den Schalthebel nach unten, und der Elektroschrauber zieht die Schraube automatisch mit dem eingestellten Drehmoment an und stoppt dann.
• Große Schrauben (≥5 mm):
  • Führen Sie die Schraube manuell in das Mutternloch ein und halten Sie dabei den Elektroschrauber in einer geraden Linie mit der Schraube.
  • Drücken Sie den Schalthebel nach unten, um den Elektroschrauber auf die eingestellten Parameter zu fixieren.

2. Schraubenentfernung

• Rückwärtsmodus: Drehen Sie den Drehschalter in die Position “Rückwärts”.
• Richten Sie den Schraubendreher auf das zu entfernende Schraubenloch aus und halten Sie den Schraubendreher vertikal.
• Drücken Sie den Schalthebel nach unten, lösen Sie die Schrauben und lassen Sie dann den Hebel los, um die Demontage abzuschließen.

III. Echtzeitüberwachung und Datenaufzeichnung

• Anzeigeüberwachung: Während des Betriebs können Sie Daten wie Drehmomentwert, Geschwindigkeit und Winkel in Echtzeit anzeigen.
• Datenaufzeichnung: Die Anzugsergebnisse (Zeit, Drehmoment, Winkel) jeder Schraube werden automatisch gespeichert und können zur einfachen Rückverfolgbarkeit und Analyse in das MES-System exportiert werden.

IV. Sicherheitsvorschriften und Vorsichtsmaßnahmen

1. Betriebssicherheit
   • Stecken Sie den Griff oder die Controller-Schnittstelle nicht ein oder aus, während sie eingeschaltet ist, um Schäden am Schaltkreis zu vermeiden.
   • Tragen Sie bei der Verwendung eine Schutzbrille, um Augenverletzungen durch umherfliegende Trümmer zu vermeiden.
2. Umweltanforderungen
   • Vermeiden Sie den Einsatz in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, Öl oder korrosiven Gasen.
   • Lagertemperaturbereich: -20℃~65℃, relative Luftfeuchtigkeit: 0%~90% (nicht kondensierend).
3. Wartung
   • Regelmäßige Reinigung: Halten Sie die Oberfläche des Elektroschraubers sauber, um Oxidation zu verhindern.
   • Schmierungskontrolle: Nach jeweils 1 Million Schraubzyklen die mechanischen Teile schmieren und das Drehmoment kalibrieren.
   • Fehlerbehebung: Wenn eine Anomalie auftritt, stoppen Sie die Maschine sofort und wenden Sie sich zur Reparatur an einen Fachmann.

V. Erweiterte Funktionsanwendungen

• Multitasking-Umschaltung: Unterstützt 16 Schraubaufgaben, geeignet für unterschiedliche Produktmontageanforderungen.
• Kommunikationsprotokoll: Es kann über das Modbus-RTU/TCP-Protokoll mit SPS und anderen Geräten verbunden werden, um eine automatisierte Produktion zu realisieren.
• Alarmschutz: Automatische Alarme werden bei abnormalen Bedingungen wie übermäßigem Drehmoment, Abisolieren und Schwimmen ausgelöst, um die Zuverlässigkeit der Montage zu gewährleisten. 

Fazit

Intelligente Elektroschrauber sind mit ihrer hohen Präzision und Effizienz zu einem leistungsstarken Werkzeug in der modernen Industriemontage geworden. Die Beherrschung ihrer korrekten Verwendung verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern stellt auch die Produktqualität sicher. Die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften und die regelmäßige Wartung maximieren die Lebensdauer des Geräts. Mit der Weiterentwicklung von Industrie 4.0 werden die Anwendungsszenarien für intelligente Elektroschrauber noch umfangreicher und unterstützen die Fertigungsindustrie bei der Transformation hin zur intelligenten Fertigung.

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Welche Marke von Elektroschraubern ist die beste? In der modernen industriellen Fertigung sind Elektroschrauber wichtige Montagewerkzeuge, und ihre Leistung und Qualität wirken sich direkt auf die Effizienz und Qualität der Produktproduktion aus. Angesichts der schillernden Vielfalt an Elektroschraubermarken auf dem Markt ist für viele Unternehmen die Auswahl eines Produkts, das den Produktionsanforderungen entspricht und eine hohe Kosteneffizienz bietet, zu einem Schwerpunkt geworden. Dieser Artikel befasst sich mit den Auswahlkriterien für Marken von Elektroschraubern und stellt eine Marke vor, die in der Branche große Aufmerksamkeit erregt hat: Intelligente Elektroschrauber von Sudo.

I. Kriterien für die Auswahl von Elektroschrauber-Marken

Bei der Auswahl einer Marke für Elektroschrauber müssen Unternehmen mehrere Faktoren berücksichtigen, um sicherzustellen, dass das ausgewählte Produkt den Produktionsanforderungen entspricht und langfristige Vorteile bringt. Konkret können folgende Aspekte bewertet werden:

1. Markengeschichte und Hintergrund: Marken mit einer langen Geschichte und einem guten Ruf sind oft vertrauenswürdiger, da sie in der Regel über umfangreiche Branchenerfahrung und technische Stärke verfügen.
2. Technologische Stärke und Innovationsfähigkeit: Fortschrittliche Produktionstechnologie und kontinuierliche Innovation sind der Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit einer Marke. Marken mit unabhängigen Forschungs- und Entwicklungskapazitäten können kontinuierlich neue Produkte auf den Markt bringen, die den Marktanforderungen entsprechen.
3. Produktleistung und -qualität: Die Leistungsindikatoren von Elektroschraubern wie Drehmomentgenauigkeit, Geschwindigkeitsstabilität und Haltbarkeit wirken sich direkt auf deren Leistung aus. Hochwertige Produkte können Ausfallraten reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.
4. Marktreputation und Benutzerbewertungen: Durch die Überprüfung von Benutzerbewertungen, Branchenberichten und anderen Kanälen können wir die Leistung der Marke auf dem Markt und die Benutzerzufriedenheit verstehen.
5. Kundendienst und Support: Ein umfassendes Kundendienstsystem stellt sicher, dass Benutzer zeitnahe Lösungen für alle während des Gebrauchs auftretenden Probleme erhalten und so die Wartungskosten senken.

II. Schneller intelligenter Elektroschrauber: Ein Branchenführer

Unter den zahlreichen Marken für Elektroschrauber zeichnet sich Speedy Intelligent Electric Wrench durch seine überragende Leistung und seinen hochwertigen Service aus und ist für viele Unternehmen zur bevorzugten Marke geworden.

(I) Markenhintergrund und -stärke

Speedy Intelligent Tightening Technology (Guangdong) Co., Ltd. wurde 2007 gegründet und ist ein professionelles High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von intelligenten Schraubsystemen, industriellen digitalen Schraubsystemen, bürstenlosen elektrischen Schraubendreher-Drehmomentprüfgeräten und zugehörigen unterstützenden Produkten spezialisiert hat. Seit seiner Gründung hat das Unternehmen stets an der Geschäftsphilosophie festgehalten: “Alle wissenschaftliche Forschung und Technologie dreht sich um das Anziehen” und fördert kontinuierlich die Digitalisierung, Intelligenz und Integration von Anziehwerkzeugen.

(II) Produktleistung und Vorteile

1. Hochpräzises Anziehen: Der intelligente Elektroschrauber Swift nutzt fortschrittliche Servosteuerungstechnologie und gewährleistet eine Drehmomentgenauigkeit innerhalb von ±31 TP3T der Standardabweichung mit einer Schraubdurchlaufrate von bis zu 99,999941 TP3T. Diese hochpräzise Anzugsfunktion garantiert die Anzugsgenauigkeit und Konsistenz jeder Schraube und verbessert so die Produktqualität erheblich.
2. Intelligenter Betrieb: Benutzer können Parameter wie Drehmoment, Geschwindigkeit, Wartezeit und Drehrichtung entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen des Schraubprozesses frei einstellen und so ein hohes Maß an Personalisierung und Flexibilität erreichen. Gleichzeitig verfügt der Elektroschrauber über umfassende Überwachungsfunktionen, die alle wichtigen Schraubprozessparameter in Echtzeit erfassen und so wertvolle Informationen für die Produktionsoptimierung und Qualitätskontrolle liefern können.
3. Energiesparend und umweltfreundlich: Der geschwindigkeitsaktivierte intelligente Elektroschrauber verwendet einen bürstenlosen Servomotor, der die Betriebskosten erheblich senkt und die Lebensdauer verlängert. Gleichzeitig stehen der hocheffiziente Motor und die energiesparende Technologie im Einklang mit grünen und umweltfreundlichen Produktionskonzepten und tragen so zur nachhaltigen Entwicklung des Unternehmens bei.
4. Vielseitig einsetzbar: Der intelligente Hochgeschwindigkeits-Elektroschrauber ist für Schrauben von M0,8 bis M5,0 einsetzbar, arbeitet geräuschlos und ist sicher, umweltfreundlich und stabil. Es kann in ein “Cloud-System” integriert werden, um Daten aus der Ferne zu lesen, zu analysieren und zu verwalten, unterstützt mehrere Kommunikationsprotokolle und verfügt über eine starke Skalierbarkeit.

(III) Marktreputation und Nutzerbewertungen

Die intelligenten Elektroschrauber von Speedy haben sich dank ihrer überragenden Leistung und ihres exzellenten Service einen guten Ruf auf dem Markt erworben. Zahlreiche Anwender haben berichtet, dass die intelligenten Elektroschrauber von Speedy nicht nur die Produktionseffizienz verbessern, sondern auch die Fehlerquote erheblich senken, was den Unternehmen erhebliche wirtschaftliche Vorteile bringt. Darüber hinaus wurde auch das professionelle Kundendienstteam des Unternehmens von den Anwendern einhellig gelobt.

III. Anwendungsfälle intelligenter Hochgeschwindigkeits-Elektroschrauber in verschiedenen Branchen

Schnelle intelligente Elektroschrauber werden in verschiedenen Bereichen wie der Automobilherstellung, der Herstellung elektronischer Geräte und der Herstellung von Haushaltsgeräten häufig eingesetzt und bieten vielen Unternehmen effiziente und präzise Schraublösungen.

Am Beispiel eines bekannten Automobilherstellers erreichte das Unternehmen nach der Einführung des intelligenten Elektroschraubers Sudo eine automatisierte und intelligente Steuerung des Schraubenanziehprozesses. Durch die Voreinstellung von Drehmomentparametern und Anziehstrategien kann der Elektroschrauber die Schraubenanzieharbeiten automatisch abschließen und Echtzeit-Feedback zu den Anziehergebnissen geben. Dadurch wird nicht nur die Produktionseffizienz deutlich verbessert, sondern auch eine gleichbleibende Anziehqualität für jede Schraube gewährleistet, wodurch die Fehlerquote wirksam reduziert wird. Gleichzeitig leisten die Datenaufzeichnungs- und Analysefunktionen des intelligenten Elektroschraubers Sudo auch eine starke Unterstützung für die Qualitätsrückverfolgbarkeit und Prozessverbesserung des Unternehmens.

IV. Fazit

In einem mit Elektroschraubermarken gesättigten Markt ist die Wahl eines Produkts, das den Produktionsanforderungen entspricht und gleichzeitig ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis bietet, von entscheidender Bedeutung. Die intelligenten Elektroschrauber von Sudo sind mit ihrer überragenden Leistung, ihrem hochwertigen Service und ihrer breiten Marktbekanntheit für viele Unternehmen zur bevorzugten Marke geworden. In Zukunft wird erwartet, dass die intelligenten Elektroschrauber von Sudo aufgrund des kontinuierlichen technologischen Fortschritts und der sich vertiefenden Entwicklung der industriellen Automatisierung in weiteren Bereichen weit verbreitet und gefördert werden und der Unternehmensproduktion und -entwicklung neue Dynamik verleihen.

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Vom 27. bis 30. Mai findet im Chongqing International Expo Center die 22. Lijia International Intelligent Equipment Exhibition statt. Die Ausstellung mit dem Motto “Gathering” umfasst acht thematische Ausstellungsbereiche auf einer Fläche von 70.000 Quadratmetern. 700 in- und ausländische Unternehmen werden teilnehmen, und es werden mehr als 30.000 Fachbesucher aus den zentralen und westlichen Regionen zur Teilnahme und zum Kauf erwartet.

Als bekannter inländischer Anbieter von industrieller intelligenter Schraubausrüstung wurde SUDONG Intelligent zur Teilnahme an der Ausstellung eingeladen und wird am Stand 6355 in Halle S6 einen beeindruckenden Auftritt hinlegen und Branchenfachleuten die unabhängig entwickelten neuen Technologien, Produkte und Konzepte des Unternehmens in den letzten Jahren in den Bereichen Intelligenz, Automatisierung und Digitalisierung präsentieren.

Sudo Intelligent Tightening Technology Co., Ltd. wurde 2007 gegründet und ist seinem ursprünglichen Anspruch stets treu geblieben und hat sich stetig weiterentwickelt. Das Unternehmen beschäftigt sich hauptsächlich mit der Produktion, Herstellung und dem Vertrieb von bürstenlosen Elektroschraubern, Drehmomentprüfgeräten und zugehörigen unterstützenden Produkten. Das Unternehmen hat stets an der Kombination unabhängiger Forschung und Entwicklung sowie technologischer Innovation festgehalten und dabei kontinuierlich die technischen Barrieren in der Branche durchbrochen. Es brach das langjährige Monopol ausländischer Befestigungsmarken und schuf eine chinesische Marke für “Befestigungswerkzeuge”. Mit Digitalisierung, Intelligenz und Integration führt es die chinesische Industrie weiterhin in die Welt.

Eine qualitativ hochwertige Entwicklung der verarbeitenden Industrie ist für eine qualitativ hochwertige wirtschaftliche Entwicklung von größter Bedeutung. Der Aufbau eines modernen sozialistischen Landes und die Stärkung der Realwirtschaft sind untrennbar mit dem verarbeitenden Gewerbe verbunden. Diese Ausstellung konzentriert sich auf intelligente Fertigungsanlagen und -technologien und präsentiert die neuesten Errungenschaften der Anlagenbauindustrie der letzten Jahre. Es umfasst fortschrittliche Produkte und Technologien in den Bereichen intelligente Fertigung, Automatisierung und digitale Fabriken sowie komplette Produktionslösungen für die Fabrikautomation. Intelligente industrielle Modernisierung ist zu einem unumkehrbaren Trend geworden.

Als Schlüsselkomponente von Elektronikfertigungsunternehmen erfahren Elektroschrauber eine neue Runde intelligenter Upgrades und spielen in der industriellen Fertigung, insbesondere in der Automobilindustrie, eine immer wichtigere Rolle. Vor diesem Hintergrund erfreuen sich unter anderem die bürstenlosen servointelligenten Drehmomentsensoren und bürstenlosen Kupplungs-Drehmomentwandler von SUDONG aufgrund ihrer überlegenen Leistung großer Beliebtheit bei Anwendern in den Bereichen Automobil-Spannwellen, neue Energien und Schienentransport.

   Schnell wirkende bürstenlose Kupplung mit festem Drehmoment Serie

Die Quick-Motion-Brushless-Clutch-Torque-Serie verfügt über einen integrierten kontaktlosen Schalter, der den Austausch von Verbrauchsmaterialien überflüssig macht und sich durch eine außergewöhnlich lange Lebensdauer auszeichnet. Es integriert einen neuen intelligenten Zähler zur effektiven Verwaltung der Ertragsraten. Der bürstenlose Motor liefert ein stabiles Drehmoment, ist einfach zu bedienen und sorgt für eine längere Lebensdauer des Schraubendrehers. Intelligente Infrarotklemmen und LED-Anzeigeleuchten ermöglichen Benutzern die visuelle Beurteilung des Schraubenanzugs und machen sie zu einem hervorragenden Anzugswerkzeug in Industriequalität für Elektronikfachleute.

    Speed-Motion-Serie mit bürstenlosem Servo und intelligentem Drehmomentsensor

Die Serie der bürstenlosen, servointelligenten Drehmomentsensoren ermöglicht eine freie Programmierung des Anzieh- und Montageprozesses. Innerhalb seines Leistungsparameterbereichs können Drehmoment, Geschwindigkeit, Wartezeit und Drehrichtung frei eingestellt und entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen des Anziehprozesses angepasst werden, um ein präzises Anziehen zu erreichen.

Über integrierte Drehmoment- und Winkelsensoren wird während jedes Schraubvorgangs eine präzise Steuerung erreicht, wobei alle kritischen Schraubparameter in Echtzeit aufgezeichnet werden. Die Servosteuerungstechnologie gewährleistet eine Drehmomentgenauigkeit innerhalb von ±3% der Standardabweichung für Millionen von Schraubbaugruppen. Integrierte Strom- und Winkelmessungen ermöglichen eine präzise Steuerung und Überwachung jedes Schraubvorgangs, erfassen alle kritischen Parameter und sorgen für höchste Präzision.

Unter normalen Betriebsbedingungen erreicht der intelligente bürstenlose Servo-Drehmomentsensor einen Cmk ≥ 1,67 (Drehmomenteinstellungstoleranz ±10%) und entspricht damit den Grundsätzen von ISO 5393 und Six Sigma. Ein Cmk-Wert von 1,67 bedeutet eine Ausfallrate von nur 0,6 Mal pro Million Schrauben, was zu einer Erfolgsquote von 99,99994% führt. Darüber hinaus gewährleistet die Verwendung eines bürstenlosen Motors in Verbindung mit der Steuerung SD-PF5015 oder SD-PF5030 Flexibilität und Zuverlässigkeit im Schraubprozess und hilft Fertigungsunternehmen dabei, echte Präzision und intelligente Steuerung zu erreichen.

Trotz ausländischer Technologieblockaden und einem Mangel an inländischen Talenten bleibt Chinas Weg zur industriellen Intelligenz lang und beschwerlich. Dank der starken nationalen Unterstützung und der glühenden Vorfreude unzähliger Chinesen entstehen jedoch immer mehr patriotische Unternehmen, die sich von Schwierigkeiten nicht abschrecken lassen und sich der Forschung und Entwicklung intelligenter Ausrüstung widmen und so eine glänzende und neue Zukunft für Chinas industrielle Intelligenz schaffen. Sudo Intelligent möchte mit seinem kleinen intelligenten Elektroschrauber zum bedeutenden Wandel von “Made in China” zu “Intelligent Manufacturing in China” beitragen.

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Die Entwicklung neuer Energiefahrzeuge ist für mein Land ein wesentlicher Weg, sich von einem großen Automobilhersteller zu einer führenden Automobilmacht zu entwickeln, und eine strategische Maßnahme zur Bekämpfung des Klimawandels und zur Förderung einer umweltfreundlichen Entwicklung. In Verbindung mit der starken Unterstützung durch die nationale Industriepolitik wird ein günstiges politisches Umfeld für unabhängige Innovation und nachhaltige Entwicklung der Autoteileindustrie geschaffen, während sich auch Verbindungselemente in Richtung Hochleistungsprodukte entwickeln werden. Als Reaktion auf die Welle der Intelligenz und des Wandels elektrischer Antriebssysteme und um den innovativen Anforderungen an Montage und Automatisierung in der Fahrzeugindustrie mit neuen Energien gerecht zu werden, findet vom 7. bis 10. Juli im Shanghai New International Expo Centre die Shanghai International Industrial Assembly and Transmission Technology Exhibition (AHTE) statt, bei der Branchenexperten aus dem In- und Ausland zusammenkommen.

SUDONG, eine führende Marke für intelligente Elektrowerkzeuge der Spitzenklasse, wurde zur Teilnahme an der Ausstellung eingeladen und wird am Stand A01 in Halle E1 einen beeindruckenden Auftritt hinlegen. Das Unternehmen wird eine Reihe neuer Technologien, Produkte und Konzepte vorstellen, die in den letzten Jahren unabhängig entwickelt wurden, darunter intelligente, automatisierte und digitale Technologien, und ist bestrebt, Kunden in verschiedenen Branchen intelligentere und digitale Schraublösungen anzubieten.

     Ausstellungstermine: 7.–10. Juli 2021

    Adresse des Ausstellungsortes: Shanghai New International Expo Centre

     SUDONG-Stand Nr.: Halle E1-A01

Als Asiens führende Branchenveranstaltung zur Präsentation von Montagetechnik, Übertragungstechnik, Roboterintegration, Materialzuführungs- und Verbindungslösungen sowie Antriebssteuerungs- und Prüftechnologien konzentriert sich AHTE seit seiner Gründung im Jahr 2006 auf intelligente Lösungen für die automatisierte Produktion und Montage. Sie hat die Automatisierungsverbesserungen und -transformationen heimischer Branchen wie Automobil, Elektronik, Halbleiter, medizinische Geräte, Herstellung von Haushaltsgeräten, Lebensmittel- und Getränkeverpackung, neue Energie, Solarphotovoltaik, Maschinenbau und Kommunikation erheblich vorangetrieben. Ziel von AHTE ist es, durch die Präsentation umfassender automatisierter Systemintegrationslösungen eine Welt der automatisierten Produktion und Montage zu schaffen.

Seit seiner Gründung im Jahr 2007 ist SUDONG seit über einem Jahrzehnt intensiv in der Befestigungsbranche tätig. In den letzten Jahren hat das Unternehmen mutig sein Ziel erklärt, “Industriemonopole zu brechen und technologische Barrieren zu überwinden” und konkrete Maßnahmen ergriffen, um sich auf die Bereiche Automotive, neue Energie, Schienenverkehr und Militär zu konzentrieren. SUDONG nutzt unabhängige Forschung und Entwicklung sowie technologische Innovationen, um technologische Barrieren in der Branche abzubauen, das langjährige Monopol ausländischer Befestigungsmarken zu zerstören und ein “Befestigungswerkzeug” unter chinesischer Marke zu schaffen, das die Befestigungswerkzeugindustrie in Richtung Digitalisierung, Intelligenz und Integration führt. Darüber hinaus hat das Unternehmen die Führung bei der Beherrschung des Kernalgorithmus des digitalen Anziehens übernommen, indem es die Konzepte des “intelligenten Anziehens” und des “digitalen Anziehens” in der Branche konstruktiv vorangebracht hat, und ist bestrebt, seinen Kunden die fortschrittlichsten Schraubwerkzeuge zur Verfügung zu stellen und so einen größeren Marktwert und Vorteile zu schaffen.

SUDONG, eine schnelllebige intelligente Technologieplattform, kommt bald! Werfen Sie einen Blick auf die Highlights!

Kernelemente: “Intelligentes Anziehen” und “Digitales Anziehen”

SUDONG ist sich bewusst, dass der Gesamtbetrieb nur gewährleistet werden kann, wenn jedes noch so kleine Teil präzise ineinandergreift. Daher wird jeder Schritt von Designkonzepten bis hin zu anspruchsvollen Herstellungsprozessen und strengen Werksinspektionen sorgfältig ausgeführt. Da Montageprozesse immer präziser, automatisierter und intelligenter werden, steigen auch die Anforderungen an Automatisierung, Intelligenz, Standardisierung und Datenaufzeichnung von Schraubwerkzeugen. Vor diesem Hintergrund werden wir als führendes Unternehmen der Schraubbranche auch unsere Fachkompetenz präsentieren Bürstenloser intelligenter Elektroschrauber. Dieser Schraubendreher ermöglicht eine freie Programmierung während des Anzieh- und Montagevorgangs. Innerhalb seines Leistungsparameterbereichs können Drehmoment, Geschwindigkeit, Wartezeit und Drehrichtung je nach Anforderungen des Schraubprozesses frei eingestellt und angepasst werden, wodurch ein präziser Gewindeanzug erreicht und Automobil-Schraubsysteme zuverlässiger und sicherer werden.

Die bürstenlosen intelligenten Elektroschrauber von SUDONG werden in mehr als 200 Länder und Regionen weltweit exportiert, mit einem kumulierten weltweiten Absatz von über 1 Million Einheiten.

Darüber hinaus wird SUDONG Intelligent auf der AHTE-Ausstellung auch mehrere Starprodukte präsentieren, darunter die Serie bürstenloser, servointelligenter Drehmomentsensoren und die bürstenlose Kupplungsserie mit konstantem Drehmoment, sodass Sie den endlosen Charme von Automobil-Spannwellen, neuer Energie, Schienentransport und anderen Bereichen erleben können. Bleiben Sie dran!

     1. Schnellwirkende bürstenlose Kupplungsserie mit konstantem Drehmoment

Die Quick-Motion-Brushless-Clutch-Torque-Serie verfügt über einen integrierten kontaktlosen Schalter, der den Austausch von Verbrauchsmaterialien überflüssig macht und sich durch eine außergewöhnlich lange Lebensdauer auszeichnet. Es integriert einen neuen intelligenten Zähler zur effektiven Verwaltung der Ertragsraten. Der bürstenlose Motor liefert ein stabiles Drehmoment, ist einfach zu bedienen und sorgt für eine längere Lebensdauer des Schraubendrehers. Intelligente Infrarotklemmen und LED-Anzeigeleuchten ermöglichen Benutzern die visuelle Beurteilung des Schraubenanzugs und machen sie zu einem hervorragenden Anzugswerkzeug in Industriequalität für Elektronikfachleute.

      2. Intelligente Hochgeschwindigkeits-Drehmomentsensorserie mit bürstenlosem Servo

Die Serie der bürstenlosen, servointelligenten Drehmomentsensoren ermöglicht eine freie Programmierung des Anzieh- und Montageprozesses. Innerhalb seines Leistungsparameterbereichs können Drehmoment, Geschwindigkeit, Wartezeit und Drehrichtung frei eingestellt und entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen des Anziehprozesses angepasst werden, um ein präzises Anziehen zu erreichen.

Über integrierte Drehmoment- und Winkelsensoren wird während jedes Schraubvorgangs eine präzise Steuerung erreicht, wobei alle kritischen Schraubparameter in Echtzeit aufgezeichnet werden. Basierend auf Servosteuerung und Drehmomentsensortechnologie wird die Drehmomentgenauigkeit über Millionen von Schraubzyklen hinweg innerhalb von ±3% der Standardabweichung gehalten. Integrierte Strom- und Winkelmessungen ermöglichen eine präzise Steuerung und Überwachung jedes Schraubvorgangs, erfassen alle kritischen Parameter und sorgen für höchste Präzision.

Unter normalen Betriebsbedingungen erreicht der intelligente bürstenlose Servo-Drehmomentsensor einen Cmk ≥ 1,67 (Drehmomenteinstellungstoleranz ±10%) und entspricht damit den Grundsätzen von ISO 5393 und Six Sigma. Ein Cmk-Wert von 1,67 bedeutet eine Ausfallrate von nur 0,6 Mal pro Million Schrauben, was zu einer Erfolgsquote von 99,99994% führt. Darüber hinaus gewährleistet die Verwendung eines bürstenlosen Motors in Verbindung mit der Steuerung SD-PF5015 oder SD-PF5030 Flexibilität und Zuverlässigkeit im Schraubprozess und hilft Fertigungsunternehmen dabei, echte Präzision und intelligente Steuerung zu erreichen.

endlich

Auch wenn im Vorfeld schon so viel verraten wurde

Aber es gibt noch weitere Produkthighlights und Überraschungen.

Besuchen Sie unseren Stand und entdecken Sie!

AHTE 2021

Shanghai International Industrial Assembly and Transmission Technology Exhibition (AHTE)

7.–10. Juli 2021

Neues internationales Ausstellungszentrum Shanghai

SUDONG-Stand

Halle E1, Raum A01

Wir sehen uns dort!

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Die 2023 Munich Shanghai Electronics Manufacturing Equipment Exhibition steht kurz vor der Eröffnung. Dies ist eine der größten und einflussreichsten Ausstellungen für die Herstellung elektronischer Geräte in Asien und ein Trendsetter für die asiatische Elektronikindustrie. Die Ausstellung zieht führende Elektronikhersteller aus der ganzen Welt an, um ihre neuesten technologischen Errungenschaften und Fertigungsinnovationen vorzustellen und zu teilen. Als führender Hersteller der Branche wird Speedtech Intelligent Tightening (Guangdong) Co., Ltd. auf dieser Ausstellung seine Serien intelligenter drehmomentgesteuerter Lithium-Ionen-Schraubenschlüssel, intelligenter Servo-Lithium-Ionen-Schraubenschlüssel, Split-Typ-Drehmomentsensoren, Drehmomenttester, Split-Typ-Drehmomenttester, Produkte der intelligenten Servo-Serie und bürstenloser drehmomentgesteuerter Serien-Schraubwerkzeuge präsentieren.

Als professioneller Hersteller von Schraubwerkzeugen konzentriert sich Sudo Intelligent Tightening seit seiner Gründung auf die Bereitstellung hochwertiger und hocheffizienter Schraubwerkzeuge. Durch kontinuierliche Optimierung und Upgrades haben seine Produkte ein branchenführendes Niveau erreicht. Auf der Ausstellung wird Sudo Intelligent Tightening seine fortschrittlichen Schraubprodukte der globalen Elektronikfertigungsindustrie vorstellen und strebt danach, sich weiter als weltweit führende Marke für hochwertige Schraubwerkzeuge zu etablieren.

Die Hauptprodukte, die Sudo Intelligent Tightening auf der Ausstellung präsentiert, sind seine intelligenten drehmomentgesteuerten Lithium-Ionen-Akkuschrauber, intelligenten Servo-Lithium-Ionen-Akkuschrauber und bürstenlosen drehmomentgesteuerten Serienschrauber. Diese Produkte zeichnen sich durch eine höhere Frequenz, eine schnellere und präzisere Schraubleistung aus und verfügen gleichzeitig über intelligente und automatisierte Funktionen, die eine solide Grundlage für die Modernisierung von Produktionslinien bilden. Weitere Highlights der Ausstellung sind Split-Typ-Drehmomentsensoren, Drehmomenttester und Produkte der intelligenten Servoserie. Diese neuen technologischen Errungenschaften werden breite Aufmerksamkeit und Lob erhalten und dadurch die Markenbekanntheit und den Markteinfluss von Sudo Intelligent Tightening steigern.

Speedtech Intelligent Tightening ist seit über einem Jahrzehnt tief in der Befestigungsbranche verwurzelt und nutzt unabhängige Forschung und Entwicklung sowie technologische Innovationen, um technische Barrieren der Branche zu durchbrechen, das langjährige Monopol ausländischer Befestigungsmarken zu brechen und die Befestigungswerkzeuge in Richtung Digitalisierung, Intelligenz und Integration zu führen. Es war das erste Unternehmen, das den Kernalgorithmus des digitalen Anziehens beherrschte und die Konzepte des “intelligenten Anziehens” und des “digitalen Anziehens” in der Branche konstruktiv vorschlug. Es brachte ein industrielles digitales Schraubsystem mit integrierter Mensch-Maschine-Dateninteraktion und einem revolutionären Sprung in der Effizienz von Montageanwendungen auf den Markt und behauptete eine führende Position in der Elektronikfertigungsindustrie. Das Unternehmen stellt seinen Kunden kontinuierlich geeignete Schraubwerkzeuge zur Verfügung und schafft so einen höheren Marktwert und Nutzen.

Diese Ausstellung ist eine bedeutende Gelegenheit für die Sudo Intelligent Tightening Company und bietet die Möglichkeit, Ideen auszutauschen und von anderen herausragenden Unternehmen der Branche zu lernen. Wir freuen uns darauf, in Zukunft eine bessere industrielle Modernisierung und technologischen Fortschritt zu erreichen. Unser Stand befindet sich in N5 Halle 5720. Wir heißen alle herzlich willkommen, den Stand von Sudo Intelligent Tightening zu besuchen, um mehr über unsere verschiedenen Schraubwerkzeuge zu erfahren und unsere Stärke, Qualität und unseren Service aus erster Hand zu erleben. Wir glauben, dass die Sudo Intelligent Tightening Company in der künftigen vernetzten Ära in der Lage sein wird, sich zusammen mit Unternehmen weltweit an die Marktbedürfnisse anzupassen, unseren Kunden noch bessere Produkte und Dienstleistungen zu bieten und gleichzeitig die Entwicklung und den Fortschritt der Branche weiter voranzutreiben.

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