¿Cuáles son las diferencias en los principios de funcionamiento entre las máquinas de apriete servo y las máquinas de apriete ordinarias? En el campo del ensamblaje de automatización industrial, las máquinas de apriete son equipos clave y su evolución tecnológica refleja directamente la búsqueda de precisión y eficiencia por parte de la industria manufacturera. Este artículo analizará en profundidad las diferencias en los principios de funcionamiento entre las máquinas de apriete servo y las máquinas de apriete ordinarias, comparará sus características de rendimiento y discutirá sus respectivos escenarios de aplicación.

I. Máquina de apriete servo: una revolución de precisión en el control de circuito cerrado

1. Principio de funcionamiento:
La máquina de servoapriete utiliza un servomotor como unidad de potencia central, logrando un control preciso del ángulo y el par mediante la recepción de señales de pulso. Su sistema de control de circuito cerrado consta de tres partes:

• Sensor de par: monitorea el par de salida en tiempo real y devuelve la señal al controlador.
• Servocontrolador: ajusta la corriente del motor en función de la retroalimentación para compensar dinámicamente los errores.
• Controlador: el algoritmo PID incorporado garantiza la precisión del par dentro de ±2% y admite control colaborativo multieje.

2. Ventajas tecnológicas

• Control de alta precisión: emplea tecnología de posicionamiento por pulsos con una resolución de 0,001 mm, que admite control multiparámetro como par, ángulo y valor de rendimiento.
• Colaboración multieje: un único sistema admite el funcionamiento sincrónico de 36 ejes, adaptándose a procesos de montaje complejos.
• Trazabilidad de datos: registra parámetros como par, ángulo y tiempo durante el proceso de apriete para cumplir con los requisitos de trazabilidad de calidad de la Industria 4.0.

II. Máquinas tensoras convencionales: Los sistemas de bucle abierto priorizan la eficiencia.

1. Principio de funcionamiento:
Las máquinas de apriete ordinarias (como las máquinas de apriete neumáticas) dependen de cilindros o motores ordinarios para su accionamiento y limitan el par máximo mediante estructuras mecánicas. Su lógica de control es un sistema de bucle abierto, que carece de un mecanismo de retroalimentación en tiempo real, y su precisión se ve significativamente afectada por las fluctuaciones en la presión del aire y el voltaje.

2. Características de rendimiento

• Ventaja de costos: estructura simple, bajo costo de mantenimiento, adecuado para escenarios sensibles al presupuesto.
• Limitaciones de precisión: el error de torsión generalmente excede ±5%, lo que no puede cumplir con los requisitos de ensamblaje de alta precisión.
• Funcionalidad limitada: solo admite una salida de par fija y carece de la capacidad de ajustar múltiples parámetros.

III. Comparación de diferencias fundamentales

IV. Análisis de escenarios de aplicación

1. Máquina servotensadora

• Fabricación de automóviles: los pernos de culata de los motores requieren un par constante (25-35 N·m) y los servosistemas garantizan que no haya fluctuaciones de calidad durante millones de ciclos de montaje.
• Aeroespacial: la instalación del soporte satelital requiere una precisión de torsión de ±1% y se utiliza un control de circuito cerrado para evitar daños estructurales.
• Conjunto electrónico: El control de par de los tornillos miniatura (M1.2) debe ser de 0,05-0,1 N·m para evitar daños a la placa de circuito.

2. Máquina tensora ordinaria

• Fabricación de muebles: Los muebles con paneles tienen un gran espacio entre orificios para tornillos y no requieren alta precisión, por lo que se prefieren las herramientas neumáticas por su eficiencia.
• Instalación en edificios: apretar los pernos de la estructura de acero requiere un par elevado (>1000 N·m) y depende de herramientas hidráulicas o neumáticas.

V. Recomendaciones de selección

• Prefiere máquinas de apriete servo:
  • Escenarios de alta precisión que deben cumplir con certificaciones de calidad como ISO9001 y TS16949.
  • El proceso de montaje debe ser trazable o cumplir con el estándar 6Sigma.
• Considere una máquina tensora estándar:
  • Tareas de montaje sencillas con presupuestos limitados y bajos requisitos de precisión.
  • El entorno de trabajo tiene fuertes interferencias electromagnéticas o requiere un par de torsión extremadamente alto (>5000 N·m).

Conclusión

Las máquinas de servoapriete, mediante control de circuito cerrado y tecnología colaborativa multieje, han redefinido los límites de precisión de las operaciones de apriete, convirtiéndose en la solución preferida en campos de fabricación de alta gama, como el de la automoción, la electrónica y el aeroespacial. Mientras tanto, las máquinas tensoras convencionales, con su ventaja de costes, todavía ocupan un lugar en escenarios donde el presupuesto es sensible. Con el avance de la inteligencia industrial, las iteraciones tecnológicas de las máquinas de servoapriete (como el mantenimiento predictivo de IA y la integración de gemelos digitales) solidificarán aún más su posición central en el campo del ensamblaje de precisión.

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  Los destornilladores eléctricos inteligentes, también conocidos como destornilladores eléctricos inteligentes, son herramientas muy eficientes en el campo del montaje industrial. Integran sensores de alta precisión, servomotores y algoritmos inteligentes para controlar con precisión parámetros como el par y el ángulo, garantizando la calidad de la fijación de los tornillos. Este artículo detallará el uso de destornilladores eléctricos inteligentes para ayudar a los usuarios a comenzar rápidamente y operarlos correctamente.

I. Preparativos antes del uso

1. Conexión de herramientas
   • Conecte el destornillador eléctrico inteligente a la fuente de alimentación del transformador, asegurando un buen contacto.
   • Conecte la fuente de alimentación del transformador a una fuente de alimentación de 220 V CA, encienda el interruptor de encendido y confirme que la luz indicadora del destornillador eléctrico esté encendida para ingresar al modo de espera.
2. Instalación de brocas
   • Elija la punta de destornillador adecuada (como Phillips, ranurada o hexagonal) según el tamaño del tornillo.
   • Apague la alimentación, inserte la broca en el portabrocas del destornillador eléctrico y use una llave para ajustar la tensión y garantizar que no se tambalee.
3. Configuración de parámetros
   • Límites superior e inferior de par: establezca el rango de par; el destornillador eléctrico emitirá una alarma si se excede el par.
   • Detección de asiento (SSL): evita el impacto del torque cuando los tornillos no están atornillados y generalmente se establece en 35%-55% del torque establecido.
   • Función de arranque suave: Para tornillos pequeños (<5 mm) o piezas de plástico, acelera lentamente hasta la velocidad establecida para evitar daños.
   • Puede configurar parámetros como par, velocidad y ángulo a través de la interfaz del software o el panel de control del destornillador eléctrico. 

II. Procedimientos operativos

1. Apretar los tornillos

• Modo de rotación hacia adelante: coloque el interruptor giratorio en la posición de “rotación hacia adelante”.
• Tornillos pequeños (<5 mm):
  • Inserte el tornillo verticalmente en la punta del destornillador, alineándolo con el orificio del tornillo.
  • Presione hacia abajo la palanca del interruptor y el destornillador eléctrico apretará automáticamente el tornillo al par establecido y luego se detendrá.
• Tornillos grandes (≥5 mm):
  • Inserte manualmente el tornillo en el orificio de la tuerca, manteniendo el destornillador eléctrico en línea recta con el tornillo.
  • Presione hacia abajo la palanca del interruptor para bloquear el destornillador eléctrico en los parámetros establecidos.

2. Extracción de tornillos

• Modo inverso: gire el interruptor giratorio a la posición “Inverso”.
• Alinee el destornillador con el orificio del tornillo que se va a quitar y manténgalo vertical.
• Presione hacia abajo la palanca del interruptor, afloje los tornillos y luego suelte la palanca para completar el desmontaje.

III. Monitoreo en tiempo real y registro de datos

• Monitoreo de pantalla: durante la operación, puede ver datos como el valor de torque, la velocidad y el ángulo en tiempo real.
• Registro de datos: los resultados de apriete (tiempo, par, ángulo) de cada tornillo se guardan automáticamente y se pueden exportar al sistema MES para una fácil trazabilidad y análisis.

IV. Normas y precauciones de seguridad

1. Seguridad operativa
   • No conecte ni desconecte el mango o la interfaz del controlador mientras esté encendido para evitar daños al circuito.
   • Use gafas protectoras cuando lo use para evitar lesiones en los ojos debido a escombros voladores.
2. Requisitos medioambientales
   • Evite el uso en ambientes con alta humedad, aceite o gases corrosivos.
   • Rango de temperatura de almacenamiento: -20 ℃ ~ 65 ℃, humedad relativa: 0% ~ 90% (sin condensación).
3. Mantenimiento
   • Limpieza regular: Mantenga limpia la superficie del destornillador eléctrico para evitar la oxidación.
   • Comprobación de lubricación: Después de cada millón de ciclos de apriete, lubrique las piezas mecánicas y calibre el par.
   • Solución de problemas: si ocurre alguna anomalía, detenga la máquina inmediatamente y comuníquese con un profesional para su reparación.

V. Aplicaciones de funciones avanzadas

• Conmutación multitarea: admite 16 tareas de apriete, adecuadas para diferentes necesidades de ensamblaje de productos.
• Protocolo de comunicación: Se puede vincular con PLC y otros equipos a través del protocolo Modbus-RTU/TCP para realizar una producción automatizada.
• Protección de alarma: Las alarmas automáticas se activan ante condiciones anormales como torsión excesiva, desmontaje y flotación, lo que garantiza la confiabilidad del ensamblaje. 

Conclusión

Los destornilladores eléctricos inteligentes, con su alta precisión y eficiencia, se han convertido en una poderosa herramienta en el montaje industrial moderno. Dominar su uso correcto no sólo mejora la eficiencia de la producción sino que también garantiza la calidad del producto. Seguir las normas de seguridad y realizar un mantenimiento regular maximizará la vida útil del equipo. Con el avance de la Industria 4.0, los escenarios de aplicación de destornilladores eléctricos inteligentes serán aún más extensos, lo que ayudará a la industria manufacturera a transformarse hacia la fabricación inteligente.

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¿Qué marca de destornillador eléctrico es la mejor? En la fabricación industrial moderna, los destornilladores eléctricos son herramientas de montaje clave y su rendimiento y calidad afectan directamente la eficiencia y la calidad de la producción del producto. Frente a una deslumbrante variedad de marcas de destornilladores eléctricos en el mercado, cómo elegir un producto que satisfaga las necesidades de producción y ofrezca una alta rentabilidad se ha convertido en un foco de atención para muchas empresas. Este artículo profundizará en los criterios de selección de marcas de destornilladores eléctricos y destacará una marca que ha atraído una atención significativa en la industria: los destornilladores eléctricos inteligentes Sudo.

I. Criterios para seleccionar marcas de destornilladores eléctricos

Al seleccionar una marca de destornilladores eléctricos, las empresas deben considerar múltiples factores para garantizar que el producto elegido satisfaga las necesidades de producción y brinde beneficios a largo plazo. En concreto, se podrán evaluar los siguientes aspectos:

1. Historia y antecedentes de la marca: las marcas con una larga historia y una buena reputación suelen ser más confiables, ya que generalmente han acumulado una rica experiencia en la industria y solidez técnica.
2. Fortaleza tecnológica y capacidades de innovación: la tecnología de producción avanzada y la innovación continua son clave para la competitividad de una marca. Las marcas con capacidades independientes de I+D pueden lanzar continuamente nuevos productos que satisfagan las demandas del mercado.
3. Rendimiento y calidad del producto: Los indicadores de rendimiento de los destornilladores eléctricos, como la precisión del par, la estabilidad de la velocidad y la durabilidad, afectan directamente su rendimiento. Los productos de alta calidad pueden reducir las tasas de fallas y mejorar la eficiencia de la producción.
4. Reputación del mercado y reseñas de usuarios: al revisar las reseñas de los usuarios, informes de la industria y otros canales, podemos comprender el desempeño de la marca en el mercado y la satisfacción del usuario.
5. Servicio y soporte posventa: un sistema integral de servicio posventa garantiza que los usuarios puedan obtener soluciones oportunas a cualquier problema que encuentren durante el uso, reduciendo los costos de mantenimiento.

II. Destornillador eléctrico inteligente y rápido: un líder de la industria

Entre las numerosas marcas de destornilladores eléctricos, el destornillador eléctrico inteligente Speedy se destaca por su rendimiento superior y servicio de alta calidad, convirtiéndose en la marca preferida de muchas empresas.

(I) Antecedentes y fortaleza de la marca

Fundada en 2007, Speedy Intelligent Tightening Technology (Guangdong) Co., Ltd. es una empresa profesional de alta tecnología que se especializa en la investigación, desarrollo, producción y venta de apriete inteligente, apriete digital industrial, probadores de torque con destornillador eléctrico sin escobillas y productos de soporte relacionados. Desde sus inicios, la empresa siempre se ha adherido a la filosofía empresarial de que “toda la investigación científica y la tecnología gira en torno al apriete”, promoviendo continuamente la digitalización, la inteligencia y la integración de las herramientas de apriete.

(II) Rendimiento y ventajas del producto

1. Apriete de alta precisión: el destornillador eléctrico inteligente Swift emplea tecnología avanzada de servocontrol, lo que garantiza una precisión del par dentro de ±3% de la desviación estándar, con una tasa de paso de apriete de hasta 99,99994%. Esta capacidad de apriete de alta precisión garantiza la precisión del apriete y la consistencia de cada tornillo, lo que mejora significativamente la calidad del producto.
2. Operación inteligente: los usuarios pueden configurar libremente parámetros como torque, velocidad, tiempo de espera y dirección de rotación de acuerdo con los diferentes requisitos del proceso de apriete, logrando un alto grado de personalización y flexibilidad. Al mismo tiempo, el destornillador eléctrico también cuenta con funciones de monitoreo integrales, que pueden registrar todos los parámetros importantes del proceso de apriete en tiempo real, proporcionando información valiosa para la optimización de la producción y el control de calidad.
3. Ahorro de energía y respetuoso con el medio ambiente: el destornillador eléctrico inteligente activado por velocidad utiliza un servomotor sin escobillas, lo que reduce significativamente los costos operativos y extiende su vida útil. Al mismo tiempo, su motor de alta eficiencia y su tecnología de ahorro de energía se alinean con conceptos de producción ecológicos y respetuosos con el medio ambiente, contribuyendo al desarrollo sostenible de la empresa.
4. Altamente versátil: el destornillador eléctrico inteligente de alta velocidad se puede utilizar para atornillar desde M0.8 a M5.0, funciona silenciosamente y es seguro, respetuoso con el medio ambiente y estable. Puede integrarse en un “sistema en la nube” para leer, analizar y operar datos de forma remota, admite múltiples protocolos de comunicación y tiene una gran escalabilidad.

(III) Reputación en el mercado y opiniones de los usuarios

Los destornilladores eléctricos inteligentes Speedy se han ganado una sólida reputación en el mercado gracias a su rendimiento superior y excelente servicio. Numerosos usuarios han informado que los destornilladores eléctricos inteligentes Speedy no solo mejoran la eficiencia de la producción sino que también reducen significativamente las tasas de defectos, lo que aporta importantes beneficios económicos a las empresas. Además, el equipo profesional de servicio posventa de la empresa también ha recibido elogios unánimes de los usuarios.

III. Casos de aplicación de destornilladores eléctricos inteligentes de alta velocidad en diversas industrias

Los destornilladores eléctricos inteligentes Speedy se han utilizado ampliamente en diversos campos, como la fabricación de automóviles, equipos electrónicos y electrodomésticos, proporcionando a muchas empresas soluciones de apriete eficientes y precisas.

Tomando como ejemplo a un conocido fabricante de automóviles, después de presentar el destornillador eléctrico inteligente Sudo, la empresa logró un control automatizado e inteligente del proceso de apriete de tornillos. Al preestablecer los parámetros de torsión y las estrategias de apriete, el destornillador eléctrico puede completar automáticamente el trabajo de apriete del tornillo y proporcionar información en tiempo real sobre los resultados del apriete. Esto no sólo mejora significativamente la eficiencia de la producción, sino que también garantiza una calidad de apriete constante para cada tornillo, lo que reduce eficazmente la tasa de defectos. Al mismo tiempo, las funciones de registro y análisis de datos del destornillador eléctrico inteligente Sudo también brindan un fuerte apoyo para la trazabilidad de la calidad y la mejora de los procesos de la empresa.

IV. Conclusión

En un mercado saturado de marcas de destornilladores eléctricos, es fundamental elegir un producto que satisfaga las necesidades de producción y al mismo tiempo ofrezca una excelente relación calidad-precio. Los destornilladores eléctricos inteligentes Sudo, con su rendimiento superior, servicio de alta calidad y amplio reconocimiento en el mercado, se han convertido en la marca preferida de muchas empresas. En el futuro, con los continuos avances tecnológicos y el desarrollo cada vez más profundo de la automatización industrial, se espera que los destornilladores eléctricos inteligentes Sudo se apliquen y promuevan ampliamente en más campos, inyectando nueva vitalidad a la producción y el desarrollo empresarial.

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Del 27 al 30 de mayo, se llevará a cabo la 22ª Exposición Internacional de Equipos Inteligentes de Lijia en el Centro Internacional de Exposiciones de Chongqing. La exposición, cuyo tema es “Encuentro”, contará con ocho áreas expositivas temáticas, con una superficie de 70.000 metros cuadrados. Participarán 700 empresas nacionales y extranjeras y se espera la asistencia y compra de más de 30.000 visitantes profesionales de las regiones central y occidental.

Como conocido proveedor nacional de equipos de apriete industriales inteligentes, SUDONG Intelligent ha sido invitado a participar en la exposición y hará una aparición impresionante en el stand 6355 en el Hall S6, mostrando las nuevas tecnologías, productos y conceptos desarrollados de forma independiente por la compañía en inteligencia, automatización y digitalización en los últimos años a los profesionales de la industria.

Fundada en 2007, Sudo Intelligent Tightening Technology Co., Ltd. siempre se ha mantenido fiel a su aspiración original y ha seguido adelante. Se dedica principalmente a la producción, fabricación y venta de destornilladores eléctricos sin escobillas, probadores de torsión y productos de soporte relacionados. Siempre se ha adherido a la combinación de investigación y desarrollo independientes e innovación tecnológica, rompiendo continuamente las barreras técnicas de la industria. Rompió el monopolio a largo plazo de las marcas de fijación extranjeras y creó una marca china de “herramientas de fijación”. Con digitalización, inteligencia e integración, continúa liderando la industria china en el mundo.

El desarrollo de alta calidad de la industria manufacturera es de suma importancia para el desarrollo económico de alta calidad. La construcción de un país socialista moderno y el fortalecimiento de la economía real son inseparables del sector manufacturero. Esta exposición se centra en tecnologías y equipos de fabricación inteligentes y muestra los últimos logros en la industria de fabricación de equipos en los últimos años. Cubre productos y tecnologías avanzados en fabricación inteligente, automatización y fábricas digitales, así como soluciones completas de producción de automatización de fábricas. La modernización industrial inteligente se ha convertido en una tendencia irreversible.

Como componente clave de las empresas de fabricación de productos electrónicos, los destornilladores eléctricos están experimentando una nueva ronda de actualizaciones inteligentes, desempeñando un papel cada vez más importante en la fabricación industrial, especialmente en la industria automotriz. En este contexto, la serie de sensores de par inteligentes servos sin escobillas y la serie de convertidores de par de tipo embrague sin escobillas de SUDONG, entre otros productos, han ganado gran popularidad entre los usuarios de los sectores de apriete de ejes automotrices, nuevas energías y transporte ferroviario debido a su rendimiento superior.

   Embrague sin escobillas de acción rápida con serie de par fijo

La serie Quick-Motion Brushless Clutch Torque cuenta con un interruptor sin contacto incorporado, lo que elimina la necesidad de reemplazar consumibles y ofrece una vida útil excepcionalmente larga. Integra un nuevo contador inteligente para gestionar eficazmente las tasas de rendimiento. El motor sin escobillas ofrece una salida de par estable, es fácil de operar y proporciona una mayor vida útil del destornillador. Las abrazaderas inteligentes infrarrojas y las luces indicadoras LED permiten a los usuarios evaluar visualmente el apriete de los tornillos, lo que las convierte en una excelente herramienta de apriete de grado industrial para los profesionales de la electrónica.

    Serie de sensores de par inteligentes servos sin escobillas Speed-Motion

La serie de sensores de par inteligentes servo sin escobillas permite la programación gratuita del proceso de apriete y montaje. Dentro de su rango de parámetros de rendimiento, el par, la velocidad, el tiempo de espera y la dirección de rotación se pueden configurar y ajustar libremente según los diferentes requisitos del proceso de apriete, logrando un apriete preciso.

Se logra un control preciso en cada proceso de apriete mediante sensores de ángulo y torsión integrados, con todos los parámetros de apriete críticos registrados en tiempo real. La tecnología de servocontrol garantiza una precisión del par dentro de ±3% de la desviación estándar para millones de conjuntos de apriete. Las mediciones de corriente y ángulo incorporadas permiten un control y monitoreo precisos de cada proceso de apriete, registrando todos los parámetros críticos y garantizando la máxima precisión.

En condiciones normales de funcionamiento, el sensor de par inteligente servo sin escobillas alcanza un Cmk ≥ 1,67 (tolerancia de ajuste de par ±10%), conforme a los principios ISO 5393 y Six Sigma. Un valor de Cmk de 1,67 significa una tasa de fallo de sólo 0,6 veces por millón de tornillos, lo que da como resultado una tasa de aprobación de 99,99994%. Además, el uso de un motor sin escobillas, junto con el controlador SD-PF5015 o SD-PF5030, garantiza flexibilidad y confiabilidad en el proceso de apriete, ayudando a las empresas manufactureras a lograr una verdadera precisión y un control inteligente.

A pesar de los bloqueos tecnológicos extranjeros y la escasez de talento interno, el camino de China hacia la inteligencia industrial sigue siendo largo y arduo. Sin embargo, gracias al fuerte apoyo nacional y la ferviente anticipación de innumerables chinos, están surgiendo más empresas patrióticas, que no se dejan intimidar por las dificultades y se dedican a la investigación y el desarrollo de equipos inteligentes, creando un futuro nuevo y brillante para la inteligencia industrial de China. Sudo Intelligent espera contribuir a la importante transformación de “Hecho en China” a “Fabricación inteligente en China” con su pequeño destornillador eléctrico inteligente.

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El desarrollo de vehículos de nuevas energías es un camino esencial para que mi país pase de ser un importante productor de automóviles a convertirse en una potencia automotriz líder, y una medida estratégica para abordar el cambio climático y promover el desarrollo ecológico. Junto con el fuerte apoyo de las políticas industriales nacionales, se está creando un entorno político favorable para la innovación independiente y el desarrollo sostenible de la industria de autopartes, mientras que los elementos de fijación también evolucionarán hacia productos de alto rendimiento. En respuesta a la ola de inteligenteización y transformación de los sistemas de propulsión eléctrica, y para abordar las demandas innovadoras de ensamblaje y automatización en la industria de vehículos de nueva energía, la Exposición Internacional de Tecnología de Transmisión y Ensamblaje Industrial de Shanghai (AHTE, por sus siglas en inglés) se llevará a cabo en el Nuevo Centro Internacional de Exposiciones de Shanghai del 7 al 10 de julio, reuniendo a profesionales de la industria nacionales y extranjeros.

SUDONG, una marca líder de herramientas eléctricas inteligentes de primer nivel, ha sido invitada a participar en la exposición y hará una aparición impresionante en el stand A01 del pabellón E1. La compañía exhibirá una serie de nuevas tecnologías, productos y conceptos desarrollados de forma independiente en los últimos años, incluidas tecnologías inteligentes, automatizadas y digitales, y se compromete a brindar a los clientes de diversas industrias soluciones de apriete más inteligentes y digitales.

     Fechas de exposición: del 7 al 10 de julio de 2021

    Dirección del lugar de exposición: Nuevo Centro Internacional de Exposiciones de Shanghai

     SUDONG Stand No.: Pabellón E1-A01

Como principal evento industrial de Asia que muestra tecnología de ensamblaje, tecnología de transmisión, integración de robots, soluciones de alimentación y conexión de materiales y tecnologías de prueba de control de accionamiento, AHTE se ha centrado en soluciones inteligentes para la producción y el ensamblaje automatizados desde su creación en 2006. Ha promovido significativamente las actualizaciones y transformaciones de la automatización de industrias nacionales como la automotriz, la electrónica, los semiconductores, los equipos médicos, la fabricación de electrodomésticos, el envasado de alimentos y bebidas, las nuevas energías, la energía solar fotovoltaica, la fabricación de maquinaria y las comunicaciones. AHTE tiene como objetivo crear un mundo de producción y ensamblaje automatizados mostrando soluciones integrales de integración de sistemas automatizados.

Desde su fundación en 2007, SUDONG ha estado profundamente involucrado en la industria de la fijación durante más de una década. En los últimos años, ha declarado audazmente su ambición de “romper los monopolios industriales y superar las barreras tecnológicas” y ha tomado medidas concretas para centrarse en los sectores de apriete del eje automotriz, nuevas energías, transporte ferroviario y militar. SUDONG aprovecha la investigación y el desarrollo independientes y la innovación tecnológica para derribar las barreras tecnológicas de la industria, romper el monopolio de larga data de las marcas de fijación extranjeras y crear una “herramienta de fijación” de marca china, que lidere la industria de herramientas de fijación hacia la digitalización, la inteligencia y la integración. También ha tomado la iniciativa en el dominio del algoritmo central del apriete digital, proponiendo de manera constructiva los conceptos de “apriete inteligente” y “apriete digital” dentro de la industria, y se compromete a brindar a los clientes las herramientas de apriete más avanzadas, creando mayor valor y beneficios en el mercado.

¡SUDONG, una plataforma tecnológica inteligente de rápido movimiento, llegará pronto! ¡Eche un vistazo a sus aspectos más destacados!

Elementos clave: “ajuste inteligente” y “ajuste digital”

SUDONG entiende que sólo cuando cada pequeña pieza encaja con precisión se puede garantizar el funcionamiento general. Por lo tanto, desde los conceptos de diseño hasta los sofisticados procesos de fabricación y las rigurosas inspecciones de fábrica, cada paso se ejecuta meticulosamente. Dado que los procesos de montaje son cada vez más precisos, automatizados e inteligentes, también aumentan los requisitos de automatización, inteligencia, estandarización y registro de datos de las herramientas de atornillado. En este contexto, como líder en la industria del apriete, también mostraremos a nuestros profesionales Destornillador eléctrico inteligente sin escobillas. Este destornillador permite una libre programación durante el proceso de apriete y montaje. Dentro de su rango de parámetros de rendimiento, puede configurar y ajustar libremente el par, la velocidad, el tiempo de espera y la dirección de rotación de acuerdo con los diferentes requisitos del proceso de apriete, logrando un apriete preciso de las roscas y haciendo que los sistemas de apriete automotrices sean más confiables y seguros.

Los destornilladores eléctricos inteligentes sin escobillas SUDONG se exportan a más de 200 países y regiones de todo el mundo, con ventas globales acumuladas que superan el millón de unidades.

Además, SUDONG Intelligent también exhibirá varios productos estrella en la exposición AHTE, incluida la serie de sensores de par inteligentes servos sin escobillas y la serie de par constante de tipo embrague sin escobillas, lo que le permitirá experimentar el encanto infinito de los ejes de apriete de automóviles, las nuevas energías, el transporte ferroviario y otros campos. ¡Manténganse al tanto!

     1. Serie de par constante tipo embrague sin escobillas de acción rápida

La serie Quick-Motion Brushless Clutch Torque cuenta con un interruptor sin contacto incorporado, lo que elimina la necesidad de reemplazar consumibles y ofrece una vida útil excepcionalmente larga. Integra un nuevo contador inteligente para gestionar eficazmente las tasas de rendimiento. El motor sin escobillas ofrece una salida de par estable, es fácil de operar y proporciona una mayor vida útil del destornillador. Las abrazaderas inteligentes infrarrojas y las luces indicadoras LED permiten a los usuarios evaluar visualmente el apriete de los tornillos, lo que las convierte en una excelente herramienta de apriete de grado industrial para los profesionales de la electrónica.

      2. Serie de sensores de torsión inteligentes servos sin escobillas de alta velocidad

La serie de sensores de par inteligentes servo sin escobillas permite la programación gratuita del proceso de apriete y montaje. Dentro de su rango de parámetros de rendimiento, el par, la velocidad, el tiempo de espera y la dirección de rotación se pueden configurar y ajustar libremente según los diferentes requisitos del proceso de apriete, logrando un apriete preciso.

Se logra un control preciso en cada proceso de apriete mediante sensores de ángulo y torsión integrados, con todos los parámetros de apriete críticos registrados en tiempo real. Basado en la tecnología de servocontrol y sensor de torque, la precisión del torque se mantiene dentro de ±3% de la desviación estándar durante millones de ciclos de apriete. Las mediciones de corriente y ángulo incorporadas permiten un control y monitoreo precisos de cada proceso de apriete, registrando todos los parámetros críticos y garantizando la máxima precisión.

En condiciones normales de funcionamiento, el sensor de par inteligente servo sin escobillas alcanza un Cmk ≥ 1,67 (tolerancia de ajuste de par ±10%), conforme a los principios ISO 5393 y Six Sigma. Un valor de Cmk de 1,67 significa una tasa de fallo de sólo 0,6 veces por millón de tornillos, lo que da como resultado una tasa de aprobación de 99,99994%. Además, el uso de un motor sin escobillas, junto con el controlador SD-PF5015 o SD-PF5030, garantiza flexibilidad y confiabilidad en el proceso de apriete, ayudando a las empresas manufactureras a lograr una verdadera precisión y un control inteligente.

por fin

Aunque se han estropeado tantas cosas de antemano

Pero hay más productos destacados y sorpresas.

¡Ven a visitar nuestro stand y explora!

AHT 2021

Exposición Internacional de Tecnología de Transmisión y Ensamblaje Industrial de Shanghai (AHTE)

7-10 de julio de 2021

Nuevo Centro Internacional de Exposiciones de Shanghai

stand de SUDONG

Salón E1, Sala A01

¡Nos vemos allí!

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La Exposición de equipos de fabricación electrónica de Munich Shanghai 2023 está a punto de inaugurarse. Esta es una de las exposiciones de fabricación de equipos electrónicos más grandes e influyentes de Asia, y marca tendencia en la industria asiática de fabricación de productos electrónicos. La exposición atrae a los principales fabricantes de productos electrónicos de todo el mundo para mostrar y compartir sus últimos logros tecnológicos e innovaciones de fabricación. Como fabricante líder en la industria, Speedtech Intelligent Tightening (Guangdong) Co., Ltd. exhibirá en esta exposición su serie de llaves inteligentes de iones de litio con control de torsión, llaves servo inteligentes de iones de litio, sensores de torsión de tipo dividido, probadores de torsión, probadores de torsión de tipo dividido, productos de serie de servo inteligentes y herramientas eléctricas de apriete de serie sin escobillas con control de torsión.

Como fabricante profesional de herramientas de apriete, Sudo Intelligent Tightening se ha centrado en proporcionar herramientas de apriete de alta calidad y alta eficiencia desde sus inicios. A través de continuas optimizaciones y actualizaciones, sus productos han alcanzado niveles líderes en la industria. En la exposición, Sudo Intelligent Tightening lanzará sus productos de apriete avanzados a la industria mundial de fabricación de productos electrónicos, esforzándose por establecerse aún más como una marca líder mundial de herramientas de apriete de alta calidad.

Los principales productos exhibidos en la exposición por Sudo Intelligent Tightening son sus llaves inteligentes con batería de iones de litio con control de torque, llaves inteligentes con batería de iones de litio servo y herramientas eléctricas de apriete en serie sin escobillas con control de torque. Estos productos presentan un rendimiento de apriete de mayor frecuencia, más rápido y más preciso, al tiempo que incorporan funciones inteligentes y automatizadas, sentando una base sólida para las actualizaciones de la línea de producción. Los sensores de par de tipo dividido, los probadores de par y los productos de la serie de servos inteligentes también serán lo más destacado de la exposición. Estos nuevos logros tecnológicos recibirán amplia atención y elogios, mejorando así el conocimiento de la marca y la influencia en el mercado de Sudo Intelligent Tightening.

Durante más de una década, Speedtech Intelligent Tightening ha estado profundamente arraigado en la industria de fijación, utilizando investigación y desarrollo independientes e innovación tecnológica para romper las barreras técnicas de la industria, romper el monopolio de larga data de las marcas de fijación extranjeras y liderar las herramientas de fijación hacia la digitalización, la inteligencia y la integración. Fue el primero en dominar el algoritmo central del apriete digital y propuso de manera constructiva los conceptos de “apriete inteligente” y “apriete digital” en la industria, lanzando un sistema de apriete digital industrial con interacción integrada de datos hombre-máquina y un salto revolucionario en la eficiencia de las aplicaciones de ensamblaje, manteniendo una posición de liderazgo en la industria de fabricación de productos electrónicos. La empresa proporciona continuamente herramientas de apriete adecuadas a sus clientes, creando mayor valor de mercado y beneficios.

Esta exposición es una oportunidad importante para Sudo Intelligent Tightening Company, ya que brinda la oportunidad de intercambiar ideas y aprender de otras empresas destacadas de la industria. Esperamos lograr una mejor modernización industrial y progreso tecnológico en el futuro. Nuestro stand está ubicado en N5 Hall 5720. Invitamos a todos a visitar el stand de Sudo Intelligent Tightening para conocer nuestras diversas herramientas de apriete y experimentar nuestra solidez, calidad y servicio de primera mano. Creemos que en la futura era interconectada, Sudo Intelligent Tightening Company podrá adaptarse a las necesidades del mercado junto con empresas de todo el mundo, brindando a nuestros clientes productos y servicios aún mejores, mientras impulsa aún más el desarrollo y el progreso de la industria.

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